N
NARITAI

運営管理(オペレーション・マネジメント)

最優先

物流センター管理

入出庫、在庫、ピッキング、DPS、DAS、ASN、パレタイザを厚く扱う。

この章で覚えておきたいこと

  • 物流センターの基本機能は、入荷、検品、保管、在庫管理、ピッキング、仕分け、梱包、流通加工、出荷 です。
  • DC は在庫型物流センターで、商品を保管して発注に応じて出荷します。
  • TC は通過型物流センターで、入荷商品を長く保管せず、仕分けて出荷します。
  • クロスドッキング はTCの代表で、保管場所から取り出すピッキングではありません。
  • ASN は荷送側から荷受側へ事前に送る出荷通知情報です。
  • 摘み取り方式 はオーダー別に集品し、種まき方式 は商品別にまとめて取り出した後で配分します。
  • DPS は摘み取り方式、DAS は種まき方式を支援します。
  • ソーター は仕分け、AGV は搬送、パレタイザ は積み付け、デパレタイザ は取り卸しです。

基本知識

物流センターの役割

物流センターは、仕入先から入荷した商品を、店舗や顧客が必要とする形に整えて出荷する拠点です。単なる保管場所ではなく、在庫を持つ機能、仕分ける機能、店舗作業を軽くする機能、情報を使って検品や出荷を正確にする機能を持ちます。

流れは次の順で整理するとわかりやすくなります。

  1. 入荷
  2. 検品
  3. 保管・在庫管理
  4. ピッキング
  5. 仕分け
  6. 梱包・流通加工
  7. 出荷

DCとTC

DC は在庫型物流センターです。あらかじめ在庫を持つため、店舗や顧客の発注後にすぐピッキング・出荷しやすく、補充リードタイムを短くしやすいのが強みです。その一方で、保管費、在庫金利、陳腐化、棚卸しなどの負担を持ちます。

TC は通過型物流センターです。商品を長く保管せず、店舗別や方面別に仕分けて出荷します。在庫圧縮に向きますが、入荷タイミングや事前情報の精度が重要です。

クロスドッキング はTCの代表的な運用です。入荷後すぐ仕分け・出荷へ流す考え方であり、保管棚から取り出すピッキングの説明ではありません。

在庫の所有権とカテゴリー納品

試験では、在庫がどこに置かれているかだけでなく、誰の所有かも問われます。

  • 預かり在庫 は、物流センターにあっても原則として納入業者側の所有です。
  • 買い取り在庫 は、小売業側の所有です。

カテゴリー納品 は、商品カテゴリーごとにまとめて納品し、店舗での補充や陳列作業を効率化する方法です。店舗の荷受回数を減らすだけが目的ではありません。

入荷検品とASN

ASNは Advanced Shipping Notice の略で、荷送側が荷受側へ納品前に送る出荷通知情報です。品目、数量、ケース識別、ロット、到着予定などを事前に共有できるため、荷受側は入荷計画や検品準備をしやすくなります。

試験で最も重要なのは、情報の向きです。ASNは、荷受側が作る受領明細ではありません。荷送側から荷受側へ事前送信される点を押さえます。

ケースに印字されたITFシンボルやSCMラベルとASNを照合することで、開梱を減らし、検品作業を効率化できます。

ロケーション管理

ロケーション管理は、物流センター内のどこに商品を保管するかを管理することです。

固定ロケーション管理 は、品目ごとに保管場所を固定する方式です。作業者が場所を覚えやすく、ピッキングしやすい一方で、空きスペースが生じやすく、保管効率は下がりやすくなります。

フリーロケーション管理 は、空いている場所へ商品を格納する方式です。保管スペースを有効活用しやすい一方で、WMSやバーコード管理が弱いと探す手間が増えやすくなります。

ピッキング方式とDPS・DAS

摘み取り方式 は、オーダー別に必要な商品を棚から取りに行く方式です。多品種少量の注文と相性がよく、DPS が支援しやすい方式です。

種まき方式 は、商品別にまとめて取り出したあと、店舗別やオーダー別に配る方式です。DAS が支援しやすい方式です。

よくある誤りは、摘み取り方式を「商品別にまとめて取り出す方式」と読むことです。これは種まき方式の説明です。

マテハン機器

マテハン機器は用途で覚えます。

  • ソーター は仕分けに使います。
  • AGV は庫内搬送に使います。
  • パレタイザ は貨物をパレットへ積み付けます。
  • デパレタイザ はパレットから貨物を取り卸します。
  • 自動倉庫 は保管や入出庫の自動化に使います。

名称を覚えるだけでなく、仕分けか、搬送か、積み付けか、取り卸しかを判定できるようにします。

物流ABCと作業時間分析

物流ABCは、入荷、検品、保管、ピッキング、流通加工、出荷といった活動ごとにコストを把握し、改善対象を見つける手法です。総額だけを見るのではなく、どの活動が重いかを見るのが本質です。

作業時間分析では、標準時間と実績時間の差、処理件数、時間当たり費用を順に掛けていけば解ける問題が多く、複雑な式よりも活動単位の切り分けが重要です。

この章のまとめ

物流センター管理は、在庫を持つのか、通過させるのか、取る作業なのか、分ける作業なのか、情報は誰から誰へ流れるのかを切り分けると整理しやすくなります。

まず、DCは在庫型、TCは通過型です。クロスドッキングはTCの運用であり、ピッキングではありません。次に、ASNは荷送側から荷受側への事前通知、固定ロケーションはピッキングしやすく、フリーロケーションは保管効率が高くなりやすい、と整理します。

ピッキング方式では、摘み取りと種まきを逆にしないことが重要です。DPSは摘み取り方式、DASは種まき方式と対応させます。マテハン機器は、ソーターは仕分け、AGVは搬送、パレタイザは積み付け、デパレタイザは取り卸しです。

最後は次の順で選択肢を切ると安定します。

  1. 在庫型か通過型か。
  2. 保管なのか、ピッキングなのか、仕分けなのか。
  3. 情報は事前通知か、受領後処理か。
  4. 店舗作業の効率化につながるのか。
  5. 機器の役割が仕分け、搬送、積み付け、取り卸しのどれか。

一次試験過去問での出方

  • 2008年問26、2024年問37では、クロスドッキングをピッキングと混同しないかが問われました。
  • 2011年問33、2019年問36、2021年問35では、DCとTCの違い、カテゴリー納品、店舗荷受け軽減が問われました。
  • 2015年問34、2019年問37、2024年問38では、固定ロケーションとフリーロケーション、ASN、摘み取り方式の組合せが出題されました。
  • 2023年度第2回試験問34では、預かり在庫の所有権とカテゴリー納品の目的が問われました。
  • 2023年度第2回試験問35、2024年問38、2025年問37では、3PL、流通加工、DPS、DAS、ソーター、AGV、パレタイザなどの役割判定が連続して出題されています。