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作業の改善

この章で覚えておきたいこと

作業改善の全体像を現状記録、ECRS、5W1H、3S、動作経済、標準化の流れで示した図

基本知識

方法研究の位置づけ

方法研究を記録、分析、改善案、動作設計、標準化の順で整理した流れ図

方法研究は、現在の仕事のやり方を調べ、よりよい方法へ改善するための考え方です。作業測定が「何分かかるか」を扱うのに対し、方法研究は「どう変えればよいか」を扱います。

改善の流れは次の順で整理すると覚えやすくなります。

1. 現状を記録する。 2. 工程、作業、動作、待ち、運搬を分析する。 3. ECRSや5W1Hで改善案を出す。 4. 動作経済の原則で細かな動作や配置を整える。 5. 標準化して定着させる。

ECRSの原則

ECRSをEliminate、Combine、Rearrange、Simplifyの順に示した図

ECRS は、改善案を作るときの代表的な着眼点です。順序まで含めて覚える必要があります。

その作業自体をなくせないかを考えます。

複数の作業をまとめられないかを考えます。

順序、場所、担当、配置を変えられないかを考えます。

残した作業をもっと簡単にできないかを考えます。

頻出のひっかけは、S を Standardization と誤記するもの、R を Reschedule や Reduction に置き換えるものです。ECRS の S は Simplify、R は Rearrange です。

5W1Hによる問い直し

5W1Hで作業を問い直し、WhyとWhatからHowへ進む考え方を示した図

5W1H は、作業そのものを疑い直すための枠組みです。現状把握で終わらず、改善の質問として使います。

なぜ必要なのか

何をしているのか、なくせるものはないか

どこで行うべきか

いつ行うべきか

誰が行うべきか

どのように行うべきか

改善では、最初に What や Why で必要性を疑います。不要な仕事を残したまま How だけ改善しても、本質的な合理化にはなりません。

合理化の3S

合理化の3Sである標準化、単純化、専門化を3本の柱で示した図

合理化の3Sは、全体の効率化を考える基本視点です。

方法、仕様、手順をそろえます。

種類、構造、手順を減らします。

特定の機能や工程に特化します。

ここでの 3S は、整理・整頓・清掃ではありません。運営管理では、略号が似た別概念を混ぜる問題が多いため、文脈で切り分けます。

動作経済の原則

動作経済の原則を身体の使用、作業場所、工具および設備の設計の3分類で示した図

動作経済の原則は、少ない疲労と短い時間で作業できるように、動作や作業場所を設計するための原則です。大きく3分類で覚えます。

両手を同時に使う、左右対称で自然な動きにする、必要以上に大きな部位を使わない。

工具や材料を定位置に置く。頻繁に使うものは正常作業域に置く。照明や姿勢にも配慮する。

治具、保持具、ガイド、フットペダル、重力供給、多能工具を使って、持ち替えや位置決めを減らす。

正常作業域と最大作業域の区別も重要です。頻繁に使うものは正常作業域へ置き、使用頻度の低いものを最大作業域へ置くのが基本です。

改善施策の切り分け

動作経済、ECRS、あんどん、ポカヨケ、シングル段取、1個流しの狙いを切り分けた図

改善施策は名前が多いので、「何を減らすか」で整理します。

ムダな動き、保持、持ち替え、移動を減らします。

作業そのもの、順序、担当、配置の無駄を減らします。

異常を見える化します。

ミスを起こしにくくします。

段取り替え時間を短くします。

仕掛在庫やリードタイムを減らします。

この切り分けができると、別論点を混ぜた選択肢をかなり切りやすくなります。

この章のまとめ

作業改善の要点をなくす、疑う、そろえる、近づける、切り分けるで整理したまとめ図

一次試験過去問での出方

2025年第10問、2023年第2回第19問、2020年第21問では、3S、ECRS、5W1H、動作経済の原則が横断的に問われました。略号の一語違いを見抜けるかどうかが得点差になります。

2022年第20問、2017年第15問、2012年第19問では、ECRSをどの分析手法へ適用しやすいかが問われました。工程分析、事務工程分析、連合作業分析のように、手順改善へ直結する手法と、ABC分析のような重点管理手法を分けて考える必要があります。

2019年第21問、2015年第20問、2010年第19問では動作経済の原則、2015年第19問では5W1Hの問い掛け順序、2017年第20問では改善施策の役割分担が出ています。改善策は名前で覚えるのではなく、何を減らす施策かで整理しておくと安定します。