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NARITAI

運営管理(オペレーション・マネジメント)

重要

作業の改善

ECRS、3S、5W1H、動作経済の原則を改善手順として整理する。

この章で覚えておきたいこと

  • 作業改善は、現状を分析したうえで、ムダな作業、順序、配置、動作を見直す活動です。いきなり改善案に飛びつかず、まず現状分析が前提になります。
  • ECRS は、Eliminate、Combine、Rearrange、Simplify の順です。最初に「なくせないか」を考えるのが基本です。
  • 5W1H は、改善対象を問い直す枠組みです。最初から How に入らず、まず Why と What で必要性を疑います。
  • 合理化の 3S は、標準化、単純化、専門化です。5Sや現場整理の3Sと混同しないようにします。
  • 動作経済の原則 は、身体の使い方、作業場所、工具・設備設計の3方向から考えます。動作を減らす、自然にする、近づける、保持具を使う、が基本発想です。
  • 回転灯、あんどん、ポカヨケ、シングル段取、1個流しなどは別の改善施策です。動作経済や ECRS と無理に同一視しないことが大切です。

基本知識

方法研究の位置づけ

方法研究は、現在の仕事のやり方を調べ、よりよい方法へ改善するための考え方です。作業測定が「何分かかるか」を扱うのに対し、方法研究は「どう変えればよいか」を扱います。

改善の流れは次の順で整理すると覚えやすくなります。

  1. 現状を記録する。
  2. 工程、作業、動作、待ち、運搬を分析する。
  3. ECRSや5W1Hで改善案を出す。
  4. 動作経済の原則で細かな動作や配置を整える。
  5. 標準化して定着させる。

ECRSの原則

ECRS は、改善案を作るときの代表的な着眼点です。順序まで含めて覚える必要があります。

  • Eliminate
    その作業自体をなくせないかを考えます。
  • Combine
    複数の作業をまとめられないかを考えます。
  • Rearrange
    順序、場所、担当、配置を変えられないかを考えます。
  • Simplify
    残した作業をもっと簡単にできないかを考えます。

頻出のひっかけは、S を Standardization と誤記するもの、R を Reschedule や Reduction に置き換えるものです。ECRS の S は Simplify、R は Rearrange です。

5W1Hによる問い直し

5W1H は、作業そのものを疑い直すための枠組みです。現状把握で終わらず、改善の質問として使います。

  • Why
    なぜ必要なのか
  • What
    何をしているのか、なくせるものはないか
  • Where
    どこで行うべきか
  • When
    いつ行うべきか
  • Who
    誰が行うべきか
  • How
    どのように行うべきか

改善では、最初に What や Why で必要性を疑います。不要な仕事を残したまま How だけ改善しても、本質的な合理化にはなりません。

合理化の3S

合理化の3Sは、全体の効率化を考える基本視点です。

  • 標準化
    方法、仕様、手順をそろえます。
  • 単純化
    種類、構造、手順を減らします。
  • 専門化
    特定の機能や工程に特化します。

ここでの 3S は、整理・整頓・清掃ではありません。運営管理では、略号が似た別概念を混ぜる問題が多いため、文脈で切り分けます。

動作経済の原則

動作経済の原則は、少ない疲労と短い時間で作業できるように、動作や作業場所を設計するための原則です。大きく3分類で覚えます。

  • 身体の使用
    両手を同時に使う、左右対称で自然な動きにする、必要以上に大きな部位を使わない。
  • 作業場所
    工具や材料を定位置に置く。頻繁に使うものは正常作業域に置く。照明や姿勢にも配慮する。
  • 工具および設備の設計
    治具、保持具、ガイド、フットペダル、重力供給、多能工具を使って、持ち替えや位置決めを減らす。

正常作業域と最大作業域の区別も重要です。頻繁に使うものは正常作業域へ置き、使用頻度の低いものを最大作業域へ置くのが基本です。

改善施策の切り分け

改善施策は名前が多いので、「何を減らすか」で整理します。

  • 動作経済
    ムダな動き、保持、持ち替え、移動を減らします。
  • ECRS
    作業そのもの、順序、担当、配置の無駄を減らします。
  • あんどん
    異常を見える化します。
  • ポカヨケ
    ミスを起こしにくくします。
  • シングル段取
    段取り替え時間を短くします。
  • 1個流し
    仕掛在庫やリードタイムを減らします。

この切り分けができると、別論点を混ぜた選択肢をかなり切りやすくなります。

この章のまとめ

  • 改善では、まず不要な作業を なくせないか を考えます。ECRS の順序はそのまま改善の優先順位です。
  • 5W1H は、How から始めず、Why と What で必要性を疑うのが基本です。
  • 合理化の3Sは、標準化、単純化、専門化です。略号だけでなく日本語でも言えるようにします。
  • 動作経済の原則は、動作を減らす、自然にする、近くに置く、保持具や治具を使う、という形で覚えると使いやすくなります。
  • 改善施策は、「見える化」「ミス防止」「段取り短縮」「流れ化」など狙いが違うため、名称だけでまとめて覚えないことが大切です。

一次試験過去問での出方

2025年第10問、2023年第2回第19問、2020年第21問では、3S、ECRS、5W1H、動作経済の原則が横断的に問われました。略号の一語違いを見抜けるかどうかが得点差になります。

2022年第20問、2017年第15問、2012年第19問では、ECRSをどの分析手法へ適用しやすいかが問われました。工程分析、事務工程分析、連合作業分析のように、手順改善へ直結する手法と、ABC分析のような重点管理手法を分けて考える必要があります。

2019年第21問、2015年第20問、2010年第19問では動作経済の原則、2015年第19問では5W1Hの問い掛け順序、2017年第20問では改善施策の役割分担が出ています。改善策は名前で覚えるのではなく、何を減らす施策かで整理しておくと安定します。